Les changements dans le monde économique, la traversée de nombreuses crises financières et écologiques, imposent de revoir en profondeur les modèles existants d’organisation des flux de la Supply Chain. L’amélioration de la performance aux points les plus critiques contribue fortement à l’amélioration de votre chaîne de valeurs dans sa globalité.
Je me présente, Sébastien Daufes, Supply Chain Manager, diplômé de KEDGE Business School.
Durant ces dernières années, je me suis orienté vers le secteur de la logistique industrielle. Ce qui m’a permis d’acquérir de solides compétences en Lean manufacturing, project management, engineering.
Les différents secteurs de la logistique se retranscrivent dans mon parcours par des projets menés au sein d’entreprises aux secteurs très variés. Ces multiples expériences m’ont permis de mettre en avant mes qualités de créativité, de force d’adaptation et de propositions ainsi que ma facilité de travailler en collaboration. Qualités vitales pour mener à bien des projets de transformation, de gestion du changement.
Actuellement je suis responsable d'exploitation chez DAHER Aerospace. Ce poste confirme ma vocation de leadership au cœur d’une Supply Chain industrielle de pointe avec des objectifs ambitieux en termes de démarche de progrès, d’optimisation, de management d'équipes avec qualité et sécurité sans oublier la satisfaction client.
Je suis ouvert à toute proposition d’emploi ou de mission, en relation avec la Supply Chain, qui mêlera responsabilité, créativité et dynamisme, pour lesquelles les problématiques de la Supply Chain sont au centre des préoccupations et considérées comme de véritables leviers de compétitivité.
Au sein de la direction opérationnelle service et dans le cadre d’un contrat client, directement rattaché au responsable de département, je suis en charge de piloter 5 activités/prestations de logistique industrielle et de production in situ chez le client Airbus Helicopters
Management d’équipes opérationnelles composées de 5 agents de maîtrise, 70 personnes, 6,5 M€ de CA en 2018.
Détails de l'expérience
Participer à l’élaboration de la stratégie et à sa mise en œuvre en prenant en compte les politiques groupe définies et les décliner en plan d’actions
Assurer le pilotage & le suivi des activités opérationnelles logistique et production d’un point de vue opérationnel, économique et managérial
Manager, animer, motiver les équipes au quotidien
Fédérer les équipes tout en menant les actions de gestion des ressources humaines (recrutement, formation, entretien annuel, développement des potentiels)
Gérer les relations de proximité avec les partenaires sociaux
Assurer une communication efficace (clients, fournisseurs, interne…) et travailler avec les fonctions supports : qualité, HSE, commerce, achat…
Gérer, entretenir et développer les relations avec les clients via le respect des objectifs de satisfaction, l’assurance qualité, les cahiers des charges de prestations (qualité/coût/délais/sécurité)
Mettre en place, suivre et communiquer les indicateurs de performance, l’avancement des plans d’actions nécessaire au suivi des activités et assurer un reporting à la hiérarchie et les clients au travers de Comité de Pilotage (COPIL) mensuel
Rechercher des solutions pour améliorer et optimiser la production de services, mettre en place des plans d’amélioration continue, et veiller au respect des procédures
Développer des synergies entre les différents sites et entités
Gérer et suivre les résultats financiers, respect des budgets, rentabilité et facturation des dossiers, traitement des anomalies et adapter les moyens (humains, technique, informatique…) en fonction des activités
Capacité à élaborer des solutions techniques et à les formaliser en proposition technico-commerciale
Assurer le développement commercial sur de nouvelle prestation de services
Veiller à la mise en œuvre et au respect à l’application des règles de qualité, sécurité, environnement, sûreté et juridique
MRO (Maintenance, Repair & Overhaul) pour les activités Dynamic Components Repairs
Gestion de projets liés au plan d’investissements MRO Dynamics
Chef de projet : Réaménagement et mise en conformité des moyens & installations industriels retouche/protection pour l'activité Traitement de Surface. Budget géré de 1,3 M€
Participer aux transferts de certaines activités MRO vers le groupe VECTOR Aerospace pour la France et le Royaume-Uni
Participer en tant que ressource au projet Lean Industrial Process Improvement (LIPI) qui consiste à réaménager au global l'atelier de production
Détails de l'expérience
Définition du plan d'investissement : – Valider la faisabilité technique de l'investissement et les gains principaux – Déterminer les besoins techniques, les coûts, le planning et les risques pour chaque investissement – Rédiger l'expression de besoin technique des investissements – Créer le pré-business case afin d'évaluer la rentabilité de l'investissement
Gestion de projets des investissements : – Intégrer les principes du LEAN manufacturing dans la conception des installations – Suivre, animer et participer au processus de consultation et sélection du fournisseur – Monter le dossier de DAD : Demande d'Autorisation de Dépense (Business case détaillé, planning, risques, solutions alternatives...) – Suivre le processus d'investissement en collaboration avec la logistique établissement – Manager les budgets pour chaque projet – Valider la conformité des installations par rapport à l'expression de besoin – Vérifier la performance technique des installations – Participer et animer à la résolution de problèmes techniques – Définir et animer la mise en oeuvre des modifications sur les équipements industriels issus de remarques CHSCT et/ou HSE – Assurer l'industrialisation et/ou la qualification des investissements
MRO (Maintenance, Repair & Overhaul) pour les activités Aircraft Maintenance & Dynamic Components Repairs
Pilotage de l'implémentation du nouveau standard de management visuel
Conduite d'un projet d'optimisation des flux logistiques sur des ensembles mécaniques
Etude et mise en place d'une solution d’emballage VCI "Vapor Corrosion Inhibitors" sur des pièces d'ensembles mécaniques
Participer en tant que ressource à la rédaction des best practices pour les filiales du groupe
Détails de l'expérience
Pilotage d'un projet de transformation Lean sur l'activité DCR - Sous-sol : Le sous-sol est dédié au stockage des ensembles mécaniques et des pièces nécessaires à l'activité MRO Dynamic Components. Le projet de réorganisation du sous-sol vise à répondre à 3 objectifs principaux : – Optimiser la gestion des flux/transports et des surfaces – Augmenter le taux de productivité – Mettre sous contrôle l'activité (KPI's) et du management visuel
Méthodologie d'approche du projet : DRIVER (6 étapes, 4 jalons) – Define : Définition du projet, charte projet (description, contexte, objectifs, scope, délivrables, risques, planning...) => KO : Kick-Off meeting – Review : Analyse de l'existant, collecte des données, VSM as is, perfo. as is, causes racines de gaspillages... – Investigar : Déf. de l'architecture cible & des objectifs, VSM to be, objectifs validés, business case à jour... => VO : réunion de Validation des Objectifs – Verbessern : Plan de transfo. détaillé (Roadmap), Solutions définies et détaillées, workshop, transfo. physique... => VP : Réunion de Validation du Plan de transformation – Execute : Démarrage et Rodage, stabiliser les résultats, état des solutions mises en oeuvre, animer le nouveau système... – Renforcer : Objectifs futurs, instaurer une démarche d'amélioration continue, définir les futurs objectifs, revue du business case... => RF : Réunion de Revue Finale
Résultats obtenus : – Réduction des coûts et des effectifs – Optimisation et réduction des stocks – Augmentation de la productivité – Réduction de la non-qualité – Diminution des pénalités de retard de livraison par l'amélioration de l'OTD – Augmentation du chiffre d'affaire par la diminution du TAT
=> Budget géré de 500 k€ => Gain de 3 M€ sur un projet global => Rentabilisé dès la 1 ère année
=> Remise d'un certificat de reconnaissance pour ce projet, lors de la cérémonie de remise des prix du Plan de Transformation Support & Services par le Vice Président Customer Services et le Vice Président Maintenance, Repair & Overhaul (cf. portfolios).
Les 4 piliers standard du management visuel sont : – Manager l'activité : planning visuel et système de planification des opérations (Flash 5'/Flash 30') – Manager l'effectif : panneau d'allocation des tâches, matrices de qualification et planning d'équipe – Manager la performance : Outil standard SQCDP (Sécurité, Qualité, Coût, Délai et Personnel) – Manager les problèmes : diagramme de Pareto, matrice de priorisation, résolution de problème : PPS (Practical Problem Solving)
Le but est identifié rapidement et visuellement la performance d'une équipe à partir d'informations visibles sur un panneau (Bonne perfo. = Vert ou Mauvaise = Rouge). Avoir un support efficace lors des réunions d'équipes (Flash 5'/30'). Impliquer les autres services (fonctions supports) dans le processus. Méthode de déploiement utilisée : PDCA (Plan, Do, Check & Act). .
Conduite de projets amélioration continue et Lean 6 Sigma
Conduite d’un projet Supply Chain d’envergure : Amélioration du pilotage de flux externes entre Herakles et ses sous-traitants, pour les programmes Tactiques
Détails de l'expérience
Démarche SAFRAN+ Lean Manufacturing, méthodologie d’approche du projet : DMAIC – Définir : Charte projet ; objectifs/périmètre ; planifier le projet ; constituer et lancer l’équipe projet ; VOC/VOB ; SIPOC. – Mesurer : Cartographie des processus actuels ; VSM ; collecte des données ; performances des processus (KPI). – Analyser : Brainstorming ; identifier les causes racines et les impacts de non-performance ; VA/nVA ; 5 WHY. – Innover : Proposer des solutions ; analyse de risques ; coût/gain des solutions ; planning de mise en œuvre ; AMDEC. – Contrôler : Déployer les solutions ; conduire le changement ; validation des gains ; RETEX ; SWOT ; clôturer le projet.
Résultats obtenus : – Définition et mise en place d’un schéma optimisé des flux – Vision globale de toute la chaîne de valeur, logistique – Synchronisation, fluidité et optimisation des processus – Réduction des délais : Gain de 60 % sur les cycles et un gain de 80 % sur les temps d’exécution – Réduction des coûts sur les programmes de 14 % ainsi que sur les valeurs d’exploitations (coût de possession) – Déploiement de la méthode sur l’ensemble des programmes Tactiques
Mise en place d’un système de communication interservices pour la réception, préparation de commande, gestion de stock, qualité et expédition, afin de suivre la traçabilité de chaque palette et faciliter la communication des informations (anomalies...).
Étude et optimisation de l’implantation des picking pour 1200 références de brasserie. Résultats obtenus : Gain de 13 % sur l’activité préparation de commande, croissance du ratio préparateur/productivité.
Projet EMCA pour Danone Eaux de France : Entrepôt Mutualisé de Consolidation Aval. – Concevoir des processus logistiques conformes aux attentes des clients (Danone/Carrefour) – Détermination de la capacité de stockage pour le nouveau client chez le prestataire – Élaboration et mise en place d’un outil d’indicateur de performance (KPI’s) pour le client Danone, Carrefour et le prestataire nécessaire au suivi de l'activité – Gérer les relations avec les clients afin de garantir leurs satisfactions
Détails de l'expérience
Management, gestion et formation des collaborateurs
Facturation des prestations/dossiers mensuellement aux clients
Garantir le bon déroulement des activités logistiques en maintenant un niveau de productivité et de service à l’optimum
Planification et ordonnancement des activités selon le volume prévisionnel
Élaborer et mettre en place des tableaux de bord, des outils d’aide à la décision (Excel) pour les managers opérationnels
Mise en place d’indicateurs liés à la gestion des stocks
ID LOGISTICS Prestataire Carrefour Brasserie et Alcool
Septembre 2007
à août 2009
Contrat d'apprentissage
Miramas (13)
France
Étude et optimisation de l’implantation des picking pour 740 références d’alcool. Résultat obtenu : Gain de 15 % sur l’activité préparation de commande, distances réduites, diminution des ruptures/réapprovisionnements, gestion de l’ergonomie
Réception, mise en stock, préparation de commande, gestion des stocks, facturation et expédition
Assurer le contrôle, la planification des activités
Mettre en œuvre, lancer de nouvelles méthodes
Détails de l'expérience
Management (encadrer, animer) des équipes en toute sécurité